Срок службы резинотехнического изделия определяется не размером, а маркой резины. Один и тот же уплотнитель, изготовленный из неподходящего каучука, разрушается за недели: набухает в масле, дубеет на морозе или растрескивается под действием озона. Ниже — обзор основных групп резин, применяемых в РТИ, и критерии выбора под рабочую среду и температуру.
Основные марки резины
NBR (бутадиен-нитрильный каучук, нитрил) — самый распространённый материал для маслобензостойких уплотнений. Стоек к минеральным маслам, дизельному топливу, бензину, большинству гидравлических жидкостей на нефтяной основе. Рабочий диапазон ориентировочно −30…+100 °C. Недостаток — низкая стойкость к озону, погодному старению и агрессивным средам. Применяется в гидравлике, пневматике, топливных системах, в манжетах и кольцах круглого сечения.
FKM (фторкаучук, известен под маркой Viton) — материал для тяжёлых условий. Выдерживает высокие температуры (длительно до +200 °C, кратковременно выше), стоек к агрессивным средам: топливу, многим кислотам, растворителям, маслам, ароматическим углеводородам. Сохраняет свойства там, где NBR уже разрушается. Минусы — высокая цена и плохая стойкость к пару, аминам и тормозным жидкостям на гликолевой основе.
EPDM (этилен-пропилен-диеновый каучук) — стоек к воде, водяному пару, озону, погодному старению, а также к тормозным жидкостям на гликолевой основе. Хорошо работает в системах отопления, водоснабжения, в контакте с горячей водой и паром. Несовместим с минеральными маслами и нефтепродуктами — это его главное ограничение. Применяется в санитарно-технической арматуре, автомобильных системах охлаждения и торможения.
Силикон (VMQ) — отличается самым широким температурным диапазоном, ориентировочно −60…+200 °C, физиологически инертен, выпускается в пищевых исполнениях. Стоек к озону, УФ, старению. Слабые стороны — низкая механическая прочность и стойкость к истиранию, ограниченная стойкость к топливам и маслам. Применяется там, где важны экстремальные температуры и пищевая/медицинская чистота.
SBR (бутадиен-стирольный каучук) — недорогой материал общего назначения с хорошей стойкостью к истиранию и удовлетворительными механическими свойствами. Работает с водой и слабыми органическими средами, но не стоек к маслам, бензину и озону. Используется в технических пластинах, прокладках, неответственных уплотнениях.
Полиуретан (PU) — выделяется высокой износостойкостью, прочностью и стойкостью к высоким давлениям и нагрузкам. Применяется в гидравлических уплотнениях, грязесъёмниках, опорно-направляющих элементах, где важны механика и абразив. Чувствителен к горячей воде, пару и щелочам.
Таблица применимости
- NBR — масла, бензин, дизтопливо, гидравлика; −30…+100 °C; не для озона и агрессивных сред.
- FKM — агрессивные среды, топливо, кислоты, высокие температуры; до +200 °C; не для пара и гликолевых тормозных жидкостей.
- EPDM — вода, пар, озон, тормозные жидкости (гликоль); погодостойкость; не для масел и нефтепродуктов.
- Силикон (VMQ) — широкий диапазон температур, пищевые применения; −60…+200 °C; невысокая прочность, ограничен по топливам/маслам.
- SBR — вода, общее назначение, истирание; недорогой; не для масел и озона.
- Полиуретан — износ, высокое давление, абразив; гидравлика; не для пара и горячей воды.
Как выбрать марку
Подбор резины ведётся по трём ключевым параметрам:
- Рабочая среда — что контактирует с изделием: масло, топливо, вода, пар, кислота, пищевой продукт.
- Температура — минимальная и максимальная, с учётом кратковременных пиков.
- Механическая нагрузка — давление, истирание, динамика.
Типичные ошибки — установка NBR в контакте с озоном или агрессивной химией, EPDM в масляной среде или силикона на абразив. Если условия сочетают несколько факторов, выбор делается по наиболее жёсткому из них. При сомнениях в совместимости с конкретной средой уточните параметры эксплуатации — специалисты «Резмакс» помогут подобрать марку резины под вашу задачу.